Beth Yw'r Chwe Nodwedd Allweddol Sy'n Gwneud Golosg Petroliwm Graffitiedig Yr Ychwanegyn Carbon a Ffefrir mewn Gwneud Dur?

Mantais fwyaf arwyddocaol golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yw ei gynnwys carbon sefydlog ultra-. Mae data'n dangos y gall golosg petrolewm graffitiedig o ansawdd uchel gyflawni cynnwys carbon sefydlog o 98.5% i 99%, gyda rhai cynhyrchion terfynol uchel hyd yn oed yn fwy na 99%, gan ei roi mewn safle blaenllaw ymhlith pob math o ychwanegion carbon.

Mae cynnwys carbon uchel yn golygu y gall pwysau pob uned o ychwanegyn carbon ddarparu ffynhonnell garbon fwy effeithiol ar gyfer dur tawdd, a thrwy hynny wella effeithlonrwydd ychwanegyn carbon yn sylweddol. Mewn cyferbyniad, mae cynnwys carbon golosg petrolewm calchynnu cyffredin fel arfer rhwng 95% a 98%, tra bod cynnwys carbon asiantau carbureiddio glo caled yn 86% yn unig rhwng 86% a 94%. Yn ystod gwneud dur, gall golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio, gyda'r fantais graidd hon, ailgyflenwi'r elfennau carbon a gollwyd wrth losgi dur yn effeithiol, rheoli'r cynnwys carbon yn union, a sicrhau bod dur arbennig a dur o ansawdd uchel yn bodloni safonau perfformiad.

Mae'n werth nodi nad yw golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn meddu ar y fath burdeb yn naturiol-mae angen malu a sgrinio golosg petrolewm, calchynnu ar 1200-1350 gradd ar gyfer dadhydradu a dadhydradu, ac yna'n cael ei wefru i ffwrnais Atchison ar gyfer triniaeth graffiteiddio tymheredd uchel am 20802-3000 awr. Mae'r broses hon yn y pen draw yn ffurfio strwythur dellt hecsagonol hynod drefnus, gan gynyddu'r cynnwys carbon sefydlog i dros 98.5%. Y broses graffiteiddio drylwyr hon sy'n golygu bod gan GPC fynegai cynnwys carbon llawer gwell nag asiantau carburizing eraill.

Mewn cynhyrchu dur, mae sylffwr a nitrogen yn amhureddau niweidiol sy'n effeithio'n ddifrifol ar briodweddau mecanyddol, caledwch ac ansawdd weldio dur. Ar ôl cael ei drin ar tua 3000 gradd, mae golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn cael gwared ar yr amhureddau hyn yn sylweddol. Yn gyffredinol, rheolir cynnwys sylffwr rhwng 0.03% a 0.05%, gyda-cynnyrch terfynol uchel yn cyrraedd 0.01% -0.03%, tra bod cynnwys nitrogen yn amrywio o 80 i 250 PPM.

Mae'r nodwedd hon yn arbennig o hanfodol ar gyfer cynhyrchu graddau dur pen uchel megis dur dwyn, dur gwanwyn, a dur strwythurol aloi. Yn erbyn cefndir y trawsnewidiad parhaus yn y diwydiant dur tuag at gynhyrchion terfynol uchel, mae gan ddur pen uchel ofynion llym iawn ar gyfer cynnwys sylffwr a nitrogen cyfryngau carbureiddio, gan wneud golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn ddeunydd anhepgor a dewisol. Yn enwedig mewn senarios gwneud dur ffwrnais arc trydan (EAF), mae ansawdd dur yn hynod sensitif i gynnwys amhuredd. Mae defnyddio golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio â nitrogen isel ac isel yn osgoi effaith negyddol amhureddau ar berfformiad dur yn effeithiol, gan sicrhau ansawdd cynnyrch gorffenedig sefydlog a dibynadwy.

Ar ben hynny, ar gyfer castiau arbennig fel haearn hydwyth a haearn bwrw graffit vermicular, sy'n hynod sensitif i gynnwys sylffwr, golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio hefyd yw'r math a ffefrir o asiant recarburizing.

Mae cyfradd amsugno carbon yn ddangosydd craidd ar gyfer gwerthuso perfformiad asiantau ailgarburizing, gan bennu'n uniongyrchol effeithlonrwydd cynhyrchu a galluoedd rheoli costau. Mae golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn rhagori yn y maes hwn, gan gyflawni cyfradd amsugno o 90% i 95%. Yn bwysicach fyth, o'i gymharu ag asiantau ailgarburizing graffitig eraill, mae gan golosg petrolewm graffitized gyfradd amsugno sy'n fwy na 10% yn gyflymach.

Mae'r fantais hon yn deillio o strwythur moleciwlaidd unigryw golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio-ar ôl triniaeth tymheredd uchel, mae gan y moleciwlau carbon fylchau rhyng-foleciwlaidd ehangach, sy'n ei gwneud hi'n haws iddynt bydru a chnewyllo mewn haearn neu ddur tawdd. Mae cyfradd amsugno uchel yn golygu bod angen llai o asiant ailgarbwreiddio i gyflawni'r cynnwys carbon targed, tra bod amsugno cyflym yn helpu i leihau'r cylch gwneud dur a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu. Er bod gan golosg petrolewm calchynnu sylffwr isel gyfradd amsugno sefydlog, mae'n dal i fod ar ei hôl hi o gymharu â golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio. Ar y llaw arall, mae glo caled calchynnu yn dioddef o gynnwys lludw uchel, cyfradd amsugno isel, ac amrywiadau mawr, gan ei gwneud yn anaddas ar gyfer ceisiadau heriol.

Ar gyfer gweithgynhyrchwyr sydd angen dur carbon uchel, dur dwyn, dur gwanwyn, a dur strwythurol aloi, golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio sy'n cynnig y gyfradd diddymu gyflymaf a'r gyfradd amsugno uchaf, sy'n golygu mai dyma'r dewis gorau posibl.

: Lludw Llai na neu'n hafal i 0.7%, Mater Anweddol Llai na neu'n hafal i 0.8%, Dim Dychwelyd Slag, Dim Llygredd Mae gan golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio gynnwys lludw a deunydd anweddol isel iawn, yn nodweddiadol Llai na neu'n hafal i 0.7% lludw a Llai na neu'n hafal i 0.8% o ddeunydd anweddol. Mae'r nodwedd hon yn cynnig manteision ymarferol lluosog mewn gwneud dur.

Yn gyntaf, mae cynnwys lludw isel yn golygu nad oes slag neu amhureddau ychwanegol yn cael eu ffurfio yn y dur tawdd, gan osgoi dychwelyd slag a lleihau erydiad leinin y ffwrnais a baich triniaeth slag. Yn ail, mae mater anweddol isel yn sicrhau na chynhyrchir llawer o nwy ffliw yn ystod y broses ychwanegu, sy'n fuddiol i ddiogelu'r amgylchedd ac yn gwella amodau gweithredu yn y gweithdy. Ar ben hynny, mae'r cynnwys amhuredd isel yn sicrhau purdeb dur tawdd, sy'n hanfodol ar gyfer cynhyrchu dur o ansawdd uchel, dur arbennig, a chynhyrchion terfynol uchel eraill.

Mewn cyferbyniad, mae cynnwys lludw golosg petrolewm calchynnu cyffredin fel arfer yn uwch na 1%, tra bod gan gyfryngau carburizing sy'n seiliedig ar glo caled gynnwys lludw hyd yn oed yn uwch. Gall yr amhureddau hyn halogi'r dur yn hawdd yn ystod y broses gwneud dur, gan effeithio ar ansawdd y cynnyrch gorffenedig.

: Gwella Effeithlonrwydd Ynni Ffwrnais Arc Trydan Gwneud Dur Ar ôl triniaeth graffiteiddio ar dymheredd uwch na 2800 gradd, mae golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn trawsnewid o gyflwr anhrefnus i ffurf grisial graffit hynod drefnus, gan feddu ar ddargludedd trydanol uchel a gwrthiant tymheredd uchel rhagorol. Yn gyffredinol, mae gwrthedd golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn 500-800 μΩm, sy'n sylweddol well na deunyddiau carbon cyffredin.

Mae'r nodwedd hon o arwyddocâd mawr mewn gwneud dur ffwrnais arc trydan. Mae'r dargludedd trydanol rhagorol yn caniatáu golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio i ymateb yn gyflym i feysydd electromagnetig mewn dur tawdd, gan helpu i wella effeithlonrwydd gwresogi a sefydlogrwydd arc y dur tawdd, a thrwy hynny leihau amser mwyndoddi a lleihau'r defnydd o bŵer. Yn ôl data ymchwil y diwydiant, gall defnyddio ychwanegion carbon purdeb uchel arbed 50 kWh o drydan fesul tunnell o ddur tawdd.

At hynny, mae golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn meddu ar y gallu i gynnal cywirdeb strwythurol a phriodweddau ffisegol ar dymheredd uchel iawn, gan wrthsefyll sioc thermol a chorydiad cemegol yn effeithiol yn ystod gweithrediad ffwrnais arc trydan, ac ymestyn oes gwasanaeth electrodau a leinin ffwrnais. Wrth i'r diwydiant dur gyflymu ei drawsnewidiad i wneud dur ffwrnais arc trydan, mae'r potensial twf hirdymor yn enfawr-bydd manteision dargludedd uchel a sefydlogrwydd tymheredd uchel golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn dod yn fwyfwy amlwg.

Mantais fawr arall o golosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yw ei ddosbarthiad maint gronynnau hyblyg y gellir ei reoli. Gall gweithgynhyrchwyr ddarparu gwahanol feintiau gronynnau i gynhyrchion yn unol ag anghenion cwsmeriaid, gyda meintiau gronynnau cyffredin gan gynnwys 1- 5mm, 0.5-5mm, 2-5mm, a 0.2-1mm, a gallant hefyd addasu gwahanol fanylebau yn ôl math y ffwrnais a senario cymhwyso. Mae rheoli maint gronynnau nid yn unig yn effeithio ar unffurfiaeth cyfradd adio a diddymu ond hefyd yn ymwneud yn uniongyrchol â chyfradd amsugno carbon - mae dosbarthiad maint gronynnau unffurf yn sicrhau diddymiad cyflym a dosbarthiad unffurf o garbon mewn dur tawdd, a thrwy hynny wella effeithlonrwydd defnyddio carbon.

Er bod pris y dunnell o olosg petrolewm wedi'i graffiteiddio yn uwch na mathau eraill o ailgarburizers, mewn gwirionedd dyma'r dewis mwyaf darbodus o safbwynt ei gylch bywyd cyfan a chostau defnydd cynhwysfawr. Ar y naill law, mae'r gyfradd amsugno uchel yn golygu swm is o recarburizer fesul tunnell o ddur tawdd; ar y llaw arall, mae'r cynnwys amhuredd isel yn lleihau cost triniaeth slag a mireinio dilynol; yn ogystal, mae'r cynnwys carbon uchel yn effeithiol yn lleihau dibyniaeth ar ffynonellau carbon eraill. Ar gyfer cwmnïau dur, gall defnyddio recarburizers graphitized gynyddu'n sylweddol faint o ddur sgrap a ddefnyddir a lleihau neu hyd yn oed ddileu'r defnydd o haearn crai, a thrwy hynny leihau costau deunydd crai yn sylweddol.